印度领先的乳制品公司Kamataka Milk Producers Federation Ltd(KMF)最近发现冷凝是乳制品生产过程的一个重大问题，在使用Zotefoams的高性能T-FIT保温材料后，这个问题得到了最终解决(www.t-fit.org)。T-FIT Process和T-FIT Hygiene保温材料的安装极大地降低了冷凝风险，并大大降低了持续维护成本，同时显著节省了能源。

KMF是印度第二大乳制品公司，凭借其“Nandini”品牌成为新鲜和巴氏杀菌奶制品（含冰淇淋）的市场领导者。保障产品质量至关重要，因此当食品安全和标准局对KMF工厂进行外部合规审计发现现有保温材料存在问题时，KMF便迅速采取了行动。传统的聚氨酯泡沫和丁腈橡胶管道保温材料因热疲劳而出现裂纹形式的磨损迹象，冷凝水通过裂纹进入，从而有可能滋生细菌和真菌以及可能的交叉污染。

常见问题

由于季节温度和生产流程不同，冷凝在冷藏和冷冻食品生产中很常见。如果管道表面的温度低于其环境露点，则冷管道特别容易发生冷凝，导致冷凝水滴将各种杂质转移到生产流程中。

对于KMF的生产工厂来说，所面临的一个特殊的挑战在于生产线温度的定期变化，在冰淇淋生产过程中，温度最低可达-5℃，而在蒸汽和就地清洗(CIP)过程中，温度最高可达90℃。这种温度变化导致在冷和热操作条件下出现能量损失。此外，就地清洗后管道表面的碱液形成也很明显，为维持必要的严格质量标准，使得KMF工作人员的工作量大大增加。

专为要求苛刻的环境而设计

KMF与印度的T-FIT团队密切合作，将工厂使用的保温材料更换成T-FIT Hygiene和T-FIT Process技术保温材料。Hygiene和Process由Zotefoams的ZOTEK ®高性能泡沫制成，专为应对最严苛、高度受控的生产环境中的特定挑战而设计，其中Hygiene由精细的闭孔PVDF泡沫ZOTEK F制成，Process由坚韧的尼龙泡沫ZOTEK N制成。

Zotefoams专有的三段式制造工艺赋予了上述产品独特的使用性能优势，包括易于清洁、耐大多数化学品、工作温度范围宽、出色的易燃性和抗紫外线特性。由于所有的T-FIT产品均无颗粒，因此可以在生产过程中进行安装，无需使用个人防护装备或帐篷或头罩。

T-FIT Hygiene为无菌快消品应用，尤其是食品加工量身定制，已改装到冷冻机和冰淇淋灌装线上，以防止冷凝形成。T-FIT Process专为需要耐热保温材料的工艺区域而设计，应用于蒸汽和就地清洗管线。T-FIT Process可在不超过200℃的温度下保持稳定（EN14707），可承受使用蒸汽冲洗管道以防止污染时管道出现的温度峰值。

主要优点

除了为KMF解决的冷凝问题外，T-FIT Hygiene和T-FIT Process与之前的聚氨酯泡沫和丁腈橡胶管道保温材料相比还具有其他主要优势。T-FIT更耐用、更易于维护，并显著减少了综合热损失，3英寸就地清洗线的热损失减少了96%，2.5英寸冷冻机线的热损失减少了80%。在一年多的时间里，通过减少热损失，大大节省了能耗。